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本文標題："磨粒的特性直接影響工件拋光結果的原因！"
新聞來源：未知 發布時間：2012-10-21 1:00:01 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
完美的拋光表面包含了低粗度、低變質層等特性，除了完美的拋光表面外，也希望有方法可以提高拋光的工作效率。
由于拋光是磨粒對工件表面進行加工，因此磨粒的特性，如與工件間的吸附能力、磨粒剛性與磨粒外型，就成了直接影響加工結果的原因。
為了能夠深入了解這些變數的影響，所以使用分子動力學進行電腦模擬。為了顧及電腦模擬的效率與精確度，在模擬剛性過程中所使用的積分時間只有 ，
定使用移動分界法以節省模擬時間。對于剛性與吸附系數的調整，則是利用修改位能函數的方法來達成模擬。
對于磨粒外型，則又因其運動型態的不同分為磨粒滑動時之外型與滾動時之外型兩種。模擬結果發現剛性對于以滾動為運動狀態的磨粒，其變質層并無明顯的趨勢；
滑動的磨粒如果其剛性越小，則變質層表現會較好。但是如果因為剛性過弱，而使磨粒產生嚴重變形時，
則其變質層與表面粗度都會很差。在磨�；瑒又庑偷哪M，如果前方角度較大，在低吸附系數下會因有較多的表面原子可移動到磨粒底部，
而增加其變質層原子數與深度；如果底長變長，則會因接觸面積較大，使變質層變多。磨粒滾動時之外型的模擬，坑洞磨粒由于其幾何外型的因素，
與圓球磨粒相比，只需較小的吸附系數就可黏附起工件原子以增加移除量，但其表面粗度較差。
選用剛性低、接觸面小與前方角度大的磨�？梢越档妥冑|層厚度，但其表面粗度會因此變差；選用凹凸不平的磨粒則可以增加移除量，但其表面粗度也會變差
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